Niestandardowe projekty nowoczesnych, zautomatyzowanych, szybkich przenośników linii pakujących, takich jak ten firmy NCC Automated Systems, mają możliwość przełączania pasów i łączenia w celu przyspieszenia przepływu produktów i umożliwienia łatwej zmiany rozmiarów produktów i SKU.Zdjęcia dzięki uprzejmości NCC Automation Systems
Niezależnie od tego, czy jest to modernizacja, modernizacja czy nowa instalacja, systemy przenośników muszą dostosować się do istniejących systemów automatyki, zużywać mniej energii i być inteligentniejsze niż kiedykolwiek – zdolne do dostosowywania się do zmian w rozmiarach produktu lub opakowania w ciągu zmiany.Jednocześnie czystość musi spełniać standardy higieny mleczarskiej FDA, USDA i 3-A.Wiele projektów środków transportu jest specyficznych dla danej aplikacji i często wymaga prac projektowych.Niestety problemy z łańcuchem dostaw i pracą mogą znacznie opóźnić projekty zaprojektowane na zamówienie, dlatego wymagane jest odpowiednie planowanie i harmonogramowanie.
Według niedawnego badania badawczego i rynkowego „Rynek systemów przenośnikowych według przemysłu” oczekuje się, że wielkość światowego rynku systemów przenośnikowych wzrośnie z 9,4 miliarda dolarów w 2022 r. do 12,7 miliarda dolarów w 2027 r., przy złożonej rocznej stopie wzrostu wynoszącej 6%. .Do kluczowych czynników należy zwiększone wykorzystanie zindywidualizowanych rozwiązań do zautomatyzowanej obsługi materiałów w oparciu o niszowe specyfikacje w różnych branżach przeznaczenia końcowego, a także rosnąca potrzeba obsługi dużych wolumenów towarów, szczególnie na rynkach konsumenckich/detalicznych, żywności i napojów.
Według raportu ciągłe inwestycje w badania i rozwój producentów systemów przenośników oraz rozwijające się sieci łańcuchów dostaw będą napędzać popyt na rozwiązania w zakresie przenośników w okresie objętym prognozą.Według Organizacji Narodów Zjednoczonych ds. Rozwoju Przemysłowego konsumpcja towarów w krajach rozwiniętych wzrośnie do około 30 bilionów dolarów do 2025 roku. Oczekuje się, że wzrost ten zwiększy penetrację automatyki przemysłowej i popyt na wydajne systemy transportu materiałów.
Chociaż niektóre specjalistyczne zastosowania w przemyśle spożywczym (np. żywność luzem i żywność sucha) zazwyczaj obejmują zamknięte systemy przenośników rurowych (np. próżniowe, zgarniakowe itp.), badania pokazują, że oczekuje się, że przenośniki taśmowe będą największym segmentem pod względem typu.i jednocześnie jeden z najpopularniejszych segmentów.najszybciej rozwijające się rynki.Przenośniki taśmowe mogą obsługiwać duże ilości przy znacznie niższych kosztach na tonokilometr niż inne przenośniki i mogą łatwiej i taniej pokonywać duże odległości.Chociaż w wielu zastosowaniach związanych z żywnością i napojami wykorzystuje się w szczególności uszczelnione przenośniki rurowe, aby zminimalizować kurz i utrzymać czystość, badania pokazują, że przenośniki taśmowe dobrze współpracują ze specjalistycznymi systemami przenośników żywności i napojów, szczególnie w systemach pakowania i magazynowania/dostawy.
Niezależnie od rodzaju przenośnika, czystość jest głównym czynnikiem w naszej branży.„Zmieniające się wymagania higieniczne nadal są kluczowym tematem dyskusji wśród producentów żywności i napojów” – powiedziała Cheryl Miller, dyrektor ds. marketingu w firmie Multi-Conveyor.Oznacza to, że istnieje ogromne zapotrzebowanie na systemy budowlane ze stali nierdzewnej budowane zgodnie z rygorystycznymi przepisami zdrowotnymi, takimi jak FDA, USDA lub agencje mleczarskie.Zgodność może wymagać płaskiej konstrukcji śrubowej, podkładek ochronnych i ciągłych spawów, podpór sanitarnych, wzorzystych otworów do czyszczenia, ram ze stali nierdzewnej i specjalnie dobranych komponentów do przenoszenia mocy, a standardy sanitarne 3-A wymagają faktycznej certyfikacji.
ASGCO Complete Conveyor Solutions oferuje pasy, koła napinające, podstawowe i wtórne urządzenia do czyszczenia taśm, kontrolę zapylenia, urządzenia pokładowe i nie tylko, a także usługi konserwacyjne i naprawcze, łączenie taśm i skanowanie laserowe.Menedżer ds. marketingu Ryan Chatman powiedział, że klienci z branży spożywczej poszukują antybakteryjnych taśm przenośnikowych i krawędziowych, które zapobiegają zanieczyszczeniu żywności.
W przypadku tradycyjnych przenośników taśmowych zastosowanie pasów napędowych krawędziowych może mieć sens z wielu powodów.(Zobacz FE Engineering R&D, 9 czerwca 2021 r.) FE przeprowadza wywiad z Kevinem Maugerem, prezesem SideDrive Conveyor.Zapytany, dlaczego firma wybrała przenośnik napędzany krawędzią, Mauger zasugerował, że przenośnik może być napędzany w wielu punktach, aby utrzymać równomierne napięcie taśmy.Dodatkowo, ponieważ nie ma obracających się rolek ani klatek, przenośnik jest łatwiejszy w czyszczeniu, co pomaga zmniejszyć ryzyko skażenia żywności.
Jednakże przenośniki taśmowe z niezależnymi rolkami/silnikami mają kilka zalet w porównaniu z konwencjonalnymi przekładniami i silnikami, zwłaszcza z higienicznego punktu widzenia.Prezes Van der Graaf, Alexander Canaris, kilka lat temu w wywiadzie dla działu badawczo-rozwojowego FE Engineering zwrócił uwagę na niektóre problemy.Ponieważ silnik i przekładnie znajdują się wewnątrz bębna i są hermetycznie zamknięte, nie ma przekładni ani silników zewnętrznych, co eliminuje pożywkę dla bakterii.Z biegiem czasu stopień ochrony tych komponentów również wzrósł do IP69K, umożliwiając ich mycie ostrymi chemikaliami.Zespół rolek pasuje do standardowych i termoplastycznych taśm przenośnikowych z systemami kół zębatych, aby zapewnić indeksowanie kontrolowane pozycją.
System czyszczenia pasa spożywczego Excalibur firmy ASGCO zdrapuje lepkie ciasto z paska, zanim będzie mogło ono ruszyć dalej, powodując przekrzywienie paska lub zakleszczenie się w łożyskach lub innych częściach.Urządzenie może być używane z innymi lepkimi substancjami takimi jak czekolada czy białko.Zdjęcie dzięki uprzejmości ASGCO
Czyszczenie i minimalizowanie przestojów mają obecnie ogromne znaczenie, a czyszczenie na miejscu (CIP) staje się bardziej koniecznością niż przyjemnością.Rick Leroux, wiceprezes i dyrektor generalny Luxme International, Ltd., producenta rurowych przenośników łańcuchowych, widzi rosnące zainteresowanie przenośnikami CIP.Ponadto przenośniki są często wyposażone w komponenty do czyszczenia części mających kontakt z produktem, aby wydłużyć odstępy między cyklami czyszczenia.W rezultacie sprzęt działa czyściej i trwa dłużej.Leroux stwierdził, że wniosek nasuwa się taki, że dłuższe odstępy między wielokrotnymi czyszczeniami chemicznymi przed czyszczeniem na mokro oznaczają dłuższy czas sprawności i produktywność linii.
Przykładem narzędzia do czyszczenia pasów jest system czyszczenia pasów ASGCO Excalibur do zastosowań spożywczych, który został zainstalowany w piekarni na Środkowym Zachodzie.Po zamontowaniu na przenośniku taśmowym blok ze stali nierdzewnej (SS) zapobiega przenoszeniu ciasta.W piekarniach, jeśli ten sprzęt nie jest zainstalowany, ciasto powrotne nie będzie schodziło z taśmy, gromadziło się na powierzchni taśmy i nie trafiało na rolkę powrotną, powodując ruch taśmy i uszkodzenie krawędzi.
Producent rurowych przenośników zgrzebłowych Cablevey obserwuje rosnące zainteresowanie producentów żywności i napojów transportem składników luzem i mrożonek, powiedział Clint Hudson, dyrektor ds. sprzedaży.Zaletą stosowania przenośnika rurowego do transportu suchych produktów sypkich jest to, że minimalizuje on pylenie i utrzymuje obszar wokół niego w czystości.Hudson powiedział, że zainteresowanie rurami Clearview firmy rośnie, ponieważ przetwórcy mogą zobaczyć, co dzieje się wewnątrz produktu i wizualnie sprawdzić czystość przenośników.
Leroux twierdzi, że dbałość o higienę podczas pakowania jest tak samo ważna, jak podczas produkcji.Na przykład wymienił kilka kluczowych punktów:
Leroux zauważył również, że procesory obawiają się zużycia energii.Woleliby widzieć jednostkę napędową o mocy 20 koni mechanicznych niż 200-konną.Producenci żywności poszukują również systemów i urządzeń o niskim poziomie hałasu mechanicznego, które spełniają zakładowe standardy czystości powietrza.
W przypadku nowych fabryk wybór modułowego sprzętu przenośnikowego i zintegrowanie go w jeden system może być łatwy.Jednakże, gdy przychodzi czas na modernizację lub wymianę istniejącego sprzętu, może być wymagany projekt niestandardowy, a większość firm produkujących przenośniki może korzystać z systemów „niestandardowych”.Oczywiście jednym z potencjalnych problemów związanych ze sprzętem niestandardowym jest dostępność materiałów i robocizny, co niektórzy dostawcy nadal zgłaszają jako problem w planowaniu rzeczywistych terminów zakończenia projektu.
„Zdecydowana większość sprzedawanych przez nas produktów to komponenty modułowe zaprojektowane z myślą o zaspokojeniu szerokiego zakresu potrzeb klientów” – powiedział Hudson z Cablevey.„Jednak niektórzy klienci mają bardzo specyficzne wymagania, których nasze komponenty nie są w stanie spełnić.Nasz dział inżynieryjny świadczy usługi projektowe odpowiadające tym specyficznym potrzebom.Niestandardowe komponenty docierają do klientów dłużej niż nasze gotowe produkty, ale terminy dostaw są ogólnie akceptowalne ”
Większość potrzeb związanych z przenośnikami można zaspokoić za pomocą systemu dostosowanego do konkretnego zakładu lub zakładu.ASGCO zapewnia pełen zakres usług projektowych i inżynieryjnych” – powiedział Chatman.Dzięki szerokiej gamie partnerów ASGCO może znacznie zmniejszyć wąskie gardła w łańcuchu dostaw i dostarczać produkty i usługi na czas.
„Wszystkie rynki, nie tylko żywność i napoje, stoją przed nieprzewidzianymi wyzwaniami ze względu na skutki załamania się łańcucha dostaw i niedobory siły roboczej wywołane pandemią” – powiedział Miller z Multi-Conveyor.„Obie te anomalie prowadzą do wzrostu popytu na gotowe produkty.towar, co oznacza: „Potrzebujemy czegoś i potrzebowaliśmy tego wczoraj”.Branża opakowaniowa zamawia urządzenia od wielu lat, a czas realizacji wynosi około dwóch miesięcy.Obecna sytuacja w branży produkcyjnej na świecie nie wymknie się szybko spod kontroli.Planowanie z wyprzedzeniem wyposażenia w rozbudowę zakładu ze świadomością, że dostawy będą znacznie powyżej normalnego poziomu, powinno być priorytetem dla wszystkich firm FMCG.
„Jednakże oferujemy również dwa wstępnie zaprojektowane standardowe przenośniki umożliwiające szybsze dostawy” – dodaje Miller.Seria Success oferuje standardowe, proste, proste łańcuchy, które nie wymagają płukania.Procesor wybiera predefiniowane szerokości i krzywizny oraz udostępnia opcje długości.Multi-Conveyor oferuje również systemy spłuczek sanitarnych Slim-Fit w ustalonych długościach i szerokościach.Miller stwierdził, że pomimo większego popytu są one nadal tańsze niż niestandardowe rozwiązania przenośników.
Firma Multi-Conveyor zainstalowała niedawno system do przetwarzania mrożonych kurczaków w workach.Podobnie jak w przypadku większości nowoczesnych rozwiązań, elastyczność jest kluczem do utrzymania produktu w ruchu.Problemy napotykane przez tę aplikację obejmują:
Niektóre produkty wymagają tylko dwóch maszyn pakujących, aby dostarczyć produkt dwoma pasami bezpośrednio do systemu rentgenowskiego.Jeśli jedna maszyna pakująca ulegnie awarii, produkt zostanie przeniesiony do trzeciej maszyny pakującej i przetransportowany do maszyny transferowej, która następnie zostanie ustawiona tak, aby w przypadku przestoju dostarczać torby na alternatywną ścieżkę przenośnika.Bagażnik jest teraz pusty.
Niektóre produkty wymagają trzech maszyn pakujących, aby osiągnąć wymaganą przepustowość.Trzecia pakowaczka dostarcza produkt do maszyny transferowej, która równomiernie rozprowadza worki pomiędzy dwoma górnymi przenośnikami zapasowymi kanałów pakujących.Trzeci strumień maszyny pakującej wchodzi następnie do odpowiedniego połączenia serwo góra/dół na każdym torze.Serwopasek znajdujący się na dolnym poziomie produktu umożliwia wpadnięcie toreb z górnego poziomu do otworu utworzonego przez serwopasek.
Wieloprzenośnikowe systemy sterowania i przenośniki do obsługi worków stanowią część większego ogólnego systemu, który obejmuje również wszystko, od dwóch linii załadunku skrzynek po pojedyncze strumienie rozładunku, indeksowanie i konsolidację całych skrzynek, wykrywacze metalu, podwieszany przenośnik rolkowy, a następnie linię paletyzującą..PROCESOR.System worków i pudełek jest sterowany przez sterownik PLC i obejmuje ponad trzydzieści przemienników częstotliwości i kilka serwomechanizmów.
Planowanie dużych systemów transportu materiałów często wymaga czegoś więcej niż tylko rozmieszczenia lub rozmieszczenia przenośników w układzie.Oprócz spełnienia specyfikacji fizycznych zakładu, przenośniki muszą również spełniać specyfikacje elektryczne, być wykonane z kompatybilnych materiałów i spełniać wymagania dotyczące korozji, obciążenia eksploatacyjnego, zużycia, warunków sanitarnych i integralności przenoszenia materiałów, powiedział Leroux.Przenośnik zaprojektowany na zamówienie jest zwykle lepszym produktem zaprojektowanym w celu zapewnienia wyższej długoterminowej wartości procesorowi, ponieważ jest specjalnie zaprojektowany pod kątem potrzeb konkretnego zastosowania.
Zastosowanie inteligentnego przenośnika naprawdę zależy od tego, czego oczekuje robotnik w konkretnym zastosowaniu.Aby opróżnić duży worek proszku lub granulatu do pojemnika, może być konieczne po prostu włączenie lub wyłączenie funkcji wagi.Jednak Chatman twierdzi, że automatyzacja jest ważnym czynnikiem zwiększającym wydajność systemów przenośników.Siłą napędową automatyzacji jest ostatecznie poprawa jakości gotowego produktu i szybkości systemu.
Multi-Conveyor wykorzystuje technologię komunikacji sterowaną przez operatora, obejmującą projekt funkcjonalny.„Korzystamy z interfejsów HMI i serwonapędów, aby zapewnić szybsze i bardziej wydajne zmiany w różnych konfiguracjach linii pakowania, kartonowania i paletyzacji” – mówi Miller.„Elastyczność kształtu, wagi i rozmiaru produktu łączy się ze zwiększoną produktywnością i przyszłą ekspansją”.systemy komunikacji.
Leroux stwierdził, że chociaż inteligentne przenośniki są dostępne u kilku dostawców, nie osiągnęły one jeszcze wysokiego poziomu wdrożenia ze względu na koszty kapitałowe związane z włączeniem inteligentnych komponentów i powiązanych pakietów zarządzania wymaganych do wykorzystania danych zebranych z przenośników.
Mówi jednak, że głównym motorem napędowym przemysłu spożywczego zmierzającym do uczynienia przenośników inteligentniejszymi jest potrzeba śledzenia i weryfikacji procesu czyszczenia za pomocą higienicznych aplikacji CIP w miejscu zniszczenia, RTE lub przeniesienia do opakowania.
W ramach programu czyszczenia inteligentne przenośniki muszą rejestrować partię SKU i powiązać ją z temperaturą wody, czasem namaczania, ciśnieniem natrysku, temperaturą wody i przewodnością mokrego roztworu czyszczącego dla każdej zasady, kwasu i środka odkażającego w cyklu odkażania.Etap czyszczenia.Leroux twierdzi, że czujniki mogą również monitorować temperaturę powietrza i czas suszenia podczas fazy wymuszonego suszenia termicznym.
Walidacja konsekwentnie powtarzanych i starannie wykonanych cykli odkażania może zostać wykorzystana do potwierdzenia, że nie ma żadnych zmian w sprawdzonym procesie odkażania.Inteligentne monitorowanie CIP ostrzega operatora i może przerwać cykl czyszczenia, jeśli parametry czyszczenia nie odpowiadają parametrom i protokołom określonym przez producenta żywności.Kontrola ta eliminuje potrzebę zajmowania się przez producentów żywności partiami niespełniającymi norm, które należy odrzucić.Zapobiega to przedostawaniu się bakterii lub alergenów do produktu końcowego przed pakowaniem z niewłaściwie oczyszczonego sprzętu, zmniejszając w ten sposób ryzyko wycofania produktu.
„Inteligentne przenośniki umożliwiają delikatną obsługę i wysoką produktywność w produkcji żywności gotowej do spożycia”, FE, 12 października 2021 r.
Treści sponsorowane to specjalna płatna sekcja, w której firmy branżowe udostępniają wysokiej jakości, bezstronne, niekomercyjne treści na tematy interesujące odbiorców inżynierii żywności.Wszystkie treści sponsorowane są dostarczane przez agencje reklamowe.Chcesz wziąć udział w naszej sekcji treści sponsorowanych?Prosimy o kontakt z lokalnym przedstawicielem.
Podczas tej sesji szczegółowo zostaną omówione cele zespołu projektowego dotyczące stworzenia higienicznego, zorientowanego na pracowników obiektu do przetwarzania surowców i gotowych produktów, przy jednoczesnym zwiększeniu produktywności i wartości dla firmy i jej klientów.
For webinar sponsorship information, visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.
Łącząc głębię naukową z praktyczną użytecznością, książka ta zapewnia studentom studiów magisterskich, a także praktykującym inżynierom, technikom i badaczom żywności narzędzie pomagające im znaleźć najnowsze informacje na temat procesów transformacji i konserwacji, a także kontroli procesów i zagadnień związanych z higieną roślin.
Czas publikacji: 13 października 2023 r